En el procesamiento de metales, se utilizan fuerzas externas para forzar metales como acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc. a pasar a través de moldes, y su sección transversal se comprime hasta obtener la forma y el tamaño deseados. Este es nuestro proceso de trefilado común. El proceso de trefilado se divide en trefilado en seco y trefilado en húmedo según los diferentes equipos y lubricantes utilizados. Este artículo presenta brevemente los problemas y soluciones comunes en el trefilado en húmedo.
La selección del proceso de trefilado húmedo generalmente está orientada al trefilado de metales con diámetros pequeños, suavidad de superficie o requisitos especiales para la tecnología de procesamiento posterior. Las principales categorías de lubricantes de trefilado húmedo incluyen aceite puro, aceite sintético, emulsión, pasta, etc. La selección de lubricantes de trefilado húmedo se basa principalmente en una consideración integral de muchos factores, como materias primas, moldes, calidad de la superficie y aplicaciones posteriores. Por ejemplo, cuando se usa comúnmente acero inoxidable para trefilado, generalmente se elige aceite puro con alta viscosidad y aditivos especiales de extrema presión. Generalmente se elige emulsión para acero al carbono, y se puede elegir aceite puro o aceite sintético o emulsión para metales no ferrosos según los requisitos de la aplicación. Para aquellos con requisitos especiales, también se pueden elegir ungüentos.
En términos generales, en la práctica, surgirán diversos problemas independientemente del proceso de extracción en seco o en húmedo. Echemos un vistazo a los problemas más comunes y las soluciones correspondientes durante el proceso de extracción en húmedo.
1. Cambio de color del cable
La decoloración de la superficie de los cables (como el cobre) se debe principalmente a la decoloración por oxidación, que se produce en condiciones de temperatura y humedad inadecuadas. Es posible que la concentración de la emulsión sea demasiado baja o que la temperatura sea anormal; que el aceite se adhiera excesivamente al cable; que el agua sea de mala calidad; que se mezcle con productos petrolíferos extraños, etc.
Al identificar la causa de su decoloración, se pueden tomar las soluciones correspondientes en función de la situación real. Por ejemplo, si la concentración de la emulsión es demasiado baja, se elevará al estándar normal; si la temperatura es anormal, se debe ajustar a un rango normal de 35 grados ~ 45 grados; verifique si hay algún desbordamiento de aceite de trefilado en la salida; elimine los productos de aceite extraños mezclados en la emulsión.
2. Desgaste excesivo del molde
Las razones de la gran pérdida de moldes son dos: una es el funcionamiento incorrecto de la máquina y la otra es la selección incorrecta de lubricantes. Si la máquina no funciona correctamente, los operadores deben practicar y verificar continuamente su estado de funcionamiento antes de cada operación.
Además, los lubricantes desempeñan un papel crucial a la hora de ayudar e impulsar el proceso de trefilado, y su selección es crucial. En la actualidad, los productos de trefilado de CONDAT son muy elogiados por muchas empresas. Por un lado, su línea de productos es completa y cubre casi todas las aplicaciones de trefilado; por otro lado, el lubricante representativo VICAFIL?, con ventajas como una rápida velocidad de trefilado, una buena compatibilidad química y resistencia a la rotura del alambre, puede prolongar la vida útil de los moldes. No solo eso, CONDAT también puede personalizar las soluciones de lubricación, liderando el camino en la industria del trefilado.
3. Líneas rotas, rayones y rebabas.
Las roturas, rayones y rebabas en el alambre afectan en gran medida la estética y la calidad del producto. Las razones de estos problemas pueden deberse a una lubricación insuficiente, que provoca la contaminación de las virutas de metal causada por el contacto directo entre el metal y el molde, el bloqueo de los orificios del molde o el envejecimiento de los lubricantes. Se pueden tomar medidas como la eliminación de virutas de metal, la eliminación de bloqueos y la sustitución de lubricantes para resolver estos problemas por separado.
4. Estratificación de la emulsión/precipitación superficial excesiva
La invasión de microorganismos, el bajo pH, la alta dureza y las sales inorgánicas del agua utilizada en la preparación y la alta temperatura de la emulsión pueden provocar la estratificación de la emulsión o la precipitación excesiva en la superficie del alambre. También se deben buscar soluciones específicas.
Si hay invasión microbiana, se pueden agregar fungicidas y se puede complementar con solución de hidróxido de sodio o alcohol trietilamina; El pH bajo también requiere complementar con solución de hidróxido de sodio o alcohol trietilamina; Cuando la dureza y las sales inorgánicas del agua utilizada para la preparación del líquido son demasiado altas, es necesario reemplazar el agua utilizada para la preparación del líquido; La temperatura de la emulsión es demasiado alta, por lo que debe enfriarse moderadamente antes de su uso.