Dispersor de alta velocidad

¿Qué es un dispersor de alta velocidad?

Un dispersor de alta velocidad es un tipo de mezclador que se utiliza para desintegrar rápidamente grumos de material en polvo, distribuyéndolos uniformemente y humedeciéndolos en un líquido. También se utiliza para disolver sólidos solubles en un líquido.

Beneficios del dispersor de alta velocidad

01/

Mezcla rápida
Los dispersores de alta velocidad pueden lograr tiempos de mezclado y dispersión excepcionalmente rápidos gracias a su rotación a alta velocidad. Las velocidades de punta de 5000 rpm o más garantizan una homogeneización rápida incluso para ingredientes difíciles.

02/

Rendimiento adaptable
Los dispersores de alta velocidad son sumamente versátiles en industrias que abarcan desde la alimentaria hasta la farmacéutica. Su diseño ajustable permite el procesamiento eficaz de diversos materiales y viscosidades.

03/

Distribución uniforme de partículas
Un dispersor de alta velocidad es excelente para desmenuzar y distribuir uniformemente partículas en líquidos. El intenso corte minimiza los grumos y las inconsistencias, lo que garantiza una calidad confiable del producto.

04/

Operación rentable
Los dispersores de alta velocidad utilizan la energía de manera eficiente para minimizar los requisitos de procesamiento. Los tiempos de dispersión más cortos, junto con piezas duraderas, pueden generar ahorros de costos significativos.

05/

Consistencia mejorada
Los fabricantes de dispersores de alta velocidad de la India integran dispersores avanzados e incorporan sistemas de control para monitorear con precisión los parámetros clave. Esto permite un funcionamiento automatizado para lograr un tamaño de partícula y una calidad de dispersión consistentes.

06/

Ampliación flexible
Los dispersores de alta velocidad están disponibles en una amplia gama de tamaños para adaptarse a los diferentes requisitos de los lotes. Las unidades más grandes mantienen la velocidad de la punta para una ampliación eficiente.

Por qué elegirnos

Pericia

Nuestro equipo está formado por profesionales cualificados y experimentados que son expertos en sus respectivos campos.

Rica experiencia en producción

Con base en la antigua "Fábrica de maquinaria minera Wujin", que producía molinos de tres rodillos desde 1986, tenemos 38 años de experiencia en producción de molinos de tres rodillos y otras máquinas.

Servicio de alta calidad

Ofrecemos un servicio de alta calidad, garantizando que nuestros clientes reciban valor por su inversión.

Calidad

La calidad de los productos o servicios de una empresa es crucial. Busque empresas que utilicen materiales de alta calidad y tengan procesos de control de calidad estrictos.

Funcionamiento del dispersor de alta velocidad

El dispersor de alta velocidad funciona según el principio fundamental de transferencia de energía. En el extremo inferior del eje mezclador se monta una cuchilla de tipo disco que gira a una alta velocidad periférica. La velocidad periférica o velocidad de punta es la velocidad en el borde del disco giratorio.

Ahora, el disco giratorio crea una succión y atrae los sólidos y líquidos. La succión crea un remolino invisible desde la parte superior de la mezcla hasta la parte superior del disco giratorio. Además, se crea otro remolino debajo del disco, que comienza en el fondo del tanque y se dirige hacia la parte inferior del disco. Hay dos remolinos, por lo que habrá dos vórtices; sin embargo, como es habitual en la industria, el vórtice superior visible se considera el vórtice.

La mezcla de sólidos y líquidos entra en el vórtice y es succionada hacia el disco de alta velocidad. La energía del disco se transfiere a la mezcla y esta transferencia de energía crea un tremendo cambio de velocidad en la mezcla a medida que entra en contacto progresivamente con el disco.

La mezcla se acelera instantáneamente desde el vórtice de movimiento lento a la alta velocidad del disco y se proyecta hacia afuera y hacia la pared del tanque.

¿Cuál es la diferencia entre un dispersor de alta velocidad y un agitador?

Tanto el dispersor de alta velocidad como el agitador mezclarán. A veces, los mezcladores se comparan con bombas. El rendimiento de una bomba generalmente se mide en caballos de fuerza necesarios para su capacidad de descarga de galones por minuto. Un dispersor de alta velocidad es una bomba de bajo volumen y alta potencia. Teniendo en cuenta su requisito de caballos de fuerza por galón sustancialmente mayor, un dispersor de alta velocidad es un mezclador ineficiente. Un agitador es una bomba de alto volumen y baja potencia; es un mezclador eficiente. Una aplicación de dispersión típica (como dispersar pigmentos para hacer pintura) requiere aproximadamente 1 HP por cada 10 galones en comparación con una aplicación con agitador (como diluir la dispersión de pigmentos con solvente), que requiere aproximadamente 1 HP por cada 100 galones.

¿Qué tipo de cuchilla funciona mejor en mi dispersor de alta velocidad?

La hoja de sierra de dientes abiertos es la más popular debido a su bajo costo, facilidad de limpieza y utilidad general. Está disponible en una amplia gama de diseños de dientes. A medida que los dientes aumentan de tamaño y adquieren una forma más agresiva, aumenta la capacidad de bombeo de la hoja. Sin embargo, a medida que aumenta el bombeo (flujo turbulento), disminuye el esfuerzo cortante. Una hoja de sierra de alto bombeo aún genera un esfuerzo cortante significativo en comparación con un agitador de paletas de bajo esfuerzo cortante. Este aspecto es una consideración importante a la hora de determinar exactamente lo que se desea lograr en el producto terminado.
La cuchilla tipo anillo es una herramienta poderosa para optimizar el rendimiento del dispersor. Es más cara de comprar y consume más caballos de fuerza que la cuchilla de sierra. Por lo general, funciona a velocidades de punta más altas (5,700 + fpm) y funciona más como un estator de rotor.
En lugar de depender únicamente de la cara del disco y de la configuración del diente de sierra para el corte y el flujo, gran parte del trabajo de la cuchilla del anillo se realiza hidráulicamente, ya que la fuerza centrífuga empuja el producto entre los anillos contorneados, creando diferenciales de velocidad y una zona de alta presión en el interior, para luego descargarlo instantáneamente en el área de baja presión fuera de los anillos, creando un efecto Venturi que divide la película. Se crea calor adicional como subproducto del mayor corte. Sin embargo, en algunos casos, este mayor nivel de corte elimina o reduce en gran medida cualquier fresado posterior que pudiera haber sido necesario anteriormente.

Aplicaciones de los dispersores de alta velocidad

Los dispersores de alta velocidad tienen aplicaciones en diversas industrias debido a su versatilidad y eficacia. Algunas aplicaciones comunes incluyen:

Pinturas y recubrimientos

Conseguir una óptima dispersión del pigmento y desarrollo del color.

Productos químicos

Garantizar una mezcla y combinación completa de compuestos químicos.

Adhesivos y selladores

Creación de formulaciones adhesivas consistentes y de alta calidad.

Productos farmacéuticos

Dispersión eficiente de ingredientes activos en formulaciones de medicamentos.

Cosmética y cuidado personal

Homogeneizar y emulsionar productos cosméticos para una textura y estabilidad óptimas.

¿Cómo seleccionar el dispersor de alta velocidad adecuado?

Viscosidad– Asegúrese de que pueda mezclar el rango de viscosidad de su producto. Los materiales son idealmente tixotrópicos (se reducen al cizallamiento) y fluyen bien en condiciones de cizallamiento/mezcla.

Tamaño del lote– Determinar el tamaño de lote óptimo para que coincida con las especificaciones del dispersor de alta velocidad.

Diseño de embarcaciones– Un diseño de recipiente redondo con fondo cóncavo promueve un buen flujo y minimiza la posibilidad de puntos muertos con materiales sin mezclar. Se utiliza comúnmente un fondo plano o inclinado. En general, se prefiere un recipiente con el mismo diámetro y altura. Se recomienda un francobordo del 20% para la agitación del producto para evitar que el material salpique sobre la parte superior del recipiente. La cuchilla debe colocarse a 0,5 veces el diámetro de la cuchilla del fondo del recipiente. El diámetro del recipiente debe ser 3 veces el diámetro de la cuchilla. El nivel deseado de lote completo en reposo debe ser 1,5 veces el diámetro de la cuchilla por encima de la cuchilla.

Tamaño y velocidad de la cuchilla– El diámetro de la cuchilla debe ser aproximadamente 1/3 del diámetro del recipiente. El consumo de energía depende del diámetro de la cuchilla, la densidad de los productos y la velocidad de mezclado. Los requisitos de potencia típicos del dispersor están en el rango de 10 HP por cada 100 galones de producto. La velocidad normal de la cuchilla está en el rango de 4800 a 5200 pies por minuto (pies por minuto).

Solución de problemas comunes de los dispersores de alta velocidad

Calidad de dispersión inconsistente
Problema: Pueden ocurrir variaciones en el tamaño de las partículas y en la calidad general de la dispersión, lo que da lugar a un producto final desigual.
Solución:
● Verifique la velocidad de la cuchilla: asegúrese de que la cuchilla esté girando a la velocidad correcta para el material que se está procesando. Ajustar la velocidad a menudo puede resolver las inconsistencias en la dispersión.
● Estado de la cuchilla: Inspeccione la cuchilla para detectar desgaste. Las cuchillas desafiladas o dañadas deben reemplazarse para mantener un rendimiento óptimo.
● Tamaño del lote: Verifique que el tamaño del lote sea apropiado para la capacidad del dispersor de alta velocidad. Sobrecargar la máquina puede provocar una dispersión deficiente.

Vibración excesiva
Problema: La vibración excesiva puede provocar ruido, daños en el equipo y molestias al operador.
Solución:
● Equilibrado: asegúrese de que la cuchilla y el eje estén correctamente equilibrados. Los desequilibrios pueden provocar vibraciones importantes.
● Montaje: Compruebe que el dispersor de alta velocidad esté montado de forma segura. Un montaje flojo o inestable puede amplificar las vibraciones.
● Propiedades del material: evaluar la viscosidad y la densidad del material. Es posible que sea necesario realizar ajustes en la formulación o en los parámetros de procesamiento.

Calentamiento excesivo
Problema: El sobrecalentamiento puede dañar la máquina dispersadora de alta velocidad y afectar la calidad del producto.
Solución:
● Sistemas de refrigeración: Asegúrese de que el sistema de refrigeración funcione correctamente. El mantenimiento y la limpieza regulares pueden evitar el sobrecalentamiento.
● Límites operativos: No exceda los límites operativos recomendados para la velocidad y el tamaño del lote. Sobrecargar la máquina puede provocar una acumulación excesiva de calor.
● Ventilación: Asegúrese de que haya una ventilación adecuada alrededor del equipo para disipar el calor de manera eficaz.

Problemas con el motor
Problema: El motor puede no arrancar o puede detenerse durante el funcionamiento, lo que indica problemas eléctricos o mecánicos.
Solución:
● Fuente de alimentación: Verifique la fuente de alimentación y las conexiones eléctricas. Un cableado suelto o defectuoso puede provocar problemas en el motor.
● Protección contra sobrecarga: Inspeccione los ajustes de protección contra sobrecarga. Es posible que sea necesario realizar ajustes para evitar que se dispare el motor.
● Mantenimiento de rutina: inspeccione y realice el mantenimiento del motor con regularidad para evitar fallas mecánicas comunes. Lubrique las piezas móviles y verifique si hay signos de desgaste.

Desgaste de la cuchilla
Problema: Las cuchillas desgastadas pueden provocar una dispersión ineficiente y aumentar los costos operativos.
Solución:
● Inspección periódica: Realice inspecciones periódicas de la cuchilla para detectar signos de desgaste o daños. Reemplace las cuchillas según sea necesario para mantener el rendimiento.
● Compatibilidad de materiales: utilice hojas fabricadas con materiales compatibles con las sustancias que se procesan. Esto reduce el desgaste y prolonga la vida útil de las hojas.
● Uso adecuado: Evite procesar materiales que sean demasiado abrasivos sin hojas apropiadas diseñadas para manejar dichos materiales.

Arrastre de aire
Problema: La entrada de aire puede provocar formación de espuma y defectos en el producto final.
Solución:
● Posicionamiento de la cuchilla: Ajuste el posicionamiento de la cuchilla para minimizar la incorporación de aire durante la dispersión. Mantener la cuchilla ligeramente sumergida puede ayudar.
● Agentes antiespumantes: utilice agentes antiespumantes en su formulación para reducir la entrada de aire.
● Dispersión al vacío: considere utilizar técnicas de dispersión al vacío para eliminar las burbujas de aire durante el proceso de mezcla.

Estructura y principio del dispersor de alta velocidad

Pieza de elevación hidráulica
Principio de funcionamiento Está compuesto por un émbolo y un cilindro hidráulico. La caja de ruedas se eleva mediante el aceite hidráulico de la bomba de engranajes en la caja de aceite y desciende mediante el drenaje de aceite por su peso muerto. Parte giratoria.

Principio de funcionamiento
La conexión entre el depósito y la caja de ruedas está bloqueada por cojinetes de bolas y asegurada firmemente por un anillo de compresión, un disco de fricción y una manija de accionamiento. Cuando se afloja la manija de accionamiento, la caja de ruedas gira en un ángulo de 360°.

Parte motriz

Principio de funcionamiento La rueda motriz 2 es impulsada para girar por la rueda motriz 6 con la correa 5 en el motor de doble o tres velocidades 16, luego la máquina se impulsa para funcionar.

Eje mezclador

Principio de funcionamiento El eje de dispersión está soportado por un cojinete de rodillos con un disco de dispersión instalado en la parte inferior. La potencia se envía desde la parte motriz para mezclar, disolver y dispersar el material.

Caja de control eléctrico

Está compuesto por elementos eléctricos, pulsadores y cajas. La tapa y la puerta de la caja están unidas con un diagrama eléctrico o diagrama de circuito.

Nuestra fábrica

Fundada en 2001, Changzhou Zili Intelligent Equipment Co., Ltd. es una sociedad de responsabilidad limitada con un capital registrado de 30 millones. Basada en la antigua "Fábrica de maquinaria minera Wujin", que producía molinos de tres rodillos desde 1986, tenemos 38 años de experiencia en la producción de molinos de tres rodillos y otras máquinas. Después de la exitosa adquisición de "Shanghai the First Chemical Machinery Factory" en 2009, y con la nueva tecnología, equipo y equipos, nos convertimos en el fabricante líder de máquinas de molienda húmeda en China, especialmente molinos de tres rodillos.

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Nuestros certificados

ISO9001, CE, SGS, Patentes

Preguntas solicitadas

P: ¿Cuál es la velocidad de la punta de un dispersor de alta velocidad?

R: Normalmente, los dispersores de alta velocidad funcionan mejor cuando el patrón de flujo tiene forma de rosquilla y las puntas de las cuchillas se desplazan a aproximadamente 5,000 pies por minuto en una viscosidad media (1,500 a 5,000 centipoises).

P: ¿Cómo funciona un dispersor de alta velocidad?

R: El proceso de dispersión funciona llevando la cuchilla a una alta velocidad en el medio líquido base y luego agregando rápidamente los materiales que se van a dispersar. Esto garantiza que la cuchilla entre en contacto con ellos varias veces y se vean afectados por el alto esfuerzo cortante rápidamente antes de que la viscosidad del lote aumente drásticamente.

P: ¿Cuáles son las especificaciones de un dispersor de alta velocidad?

A: Rango de viscosidad de funcionamiento normal: 1,000 - 25,000 cP y hasta 50,000 cP máx. Especificación del motor: 1 HP por cada 10 galones de producto. Diámetro de la cuchilla del dispersor: aproximadamente 1/3 del diámetro del recipiente. Velocidad de la punta de la cuchilla del dispersor: ~5,000 pies/min [Velocidad de la punta (pies/min)=diámetro de la cuchilla (pies) x 3,1415 x velocidad del eje (rpm)]

P: ¿Cuál es el principio del dispersor de alta velocidad?

R: El principio de funcionamiento del dispersor de alta velocidad se basa en la interacción de la agitación mecánica y el flujo de material. Generalmente consta de un agitador giratorio y un recipiente.

P: ¿Para qué sirve un dispersor de alta velocidad?

R: Los dispersores, por otro lado, están diseñados específicamente para dispersar y descomponer partículas, como sólidos o líquidos, en partículas más pequeñas y distribuirlas uniformemente en un medio líquido.

P: ¿Qué hace un dispersor de alta velocidad?

A: El dispersor difumina los transitorios de alta energía a través del espacio y el tiempo sin modificar la ganancia del sonido. El resultado es una interpretación diferente del modelado de transitorios o, cuando se utiliza en configuraciones extremas, un efecto capaz de modelar los sonidos de maneras que no sabías que querías hacer.

P: ¿Qué significa "funcionamiento continuo" para los dispersores de alta velocidad? ¿Está bien un funcionamiento de 4 horas?

A: ¡4 horas equivalen a un funcionamiento continuo! En los sistemas de rotor y estator, no se produce una mayor reducción del tamaño de las partículas después de más de 15 minutos. Solo se transfiere calor (debido a la fricción) al medio. Para el accionamiento en sí, el funcionamiento continuo no supone un problema.
Según los datos técnicos, la temperatura ambiente de un dispersor de alta velocidad es de 5 a 40 grados. ¿Qué se puede hacer si la muestra requiere temperaturas más altas?
La temperatura ambiente prescrita de 5 a 40 grados solo es válida para el accionamiento. Por supuesto, es posible trabajar en medios con temperaturas más altas, por ejemplo, se puede utilizar un elemento de dispersión con cojinete de "N" (PTFE) en medios de hasta 180 grados.

P: ¿Es posible dispersar un material abrasivo como arena, vidrio o material similar?

R: En general, es posible dispersar el material abrasivo, pero es necesario cambiar frecuentemente el cojinete. Además, el eje y el husillo pueden desgastarse muy rápidamente en estas condiciones.

P: ¿Es posible dispersar muestras congeladas?

R: Sí, en general esto es posible si la muestra se trata en algún líquido. Sin embargo, no es posible trabajar con nitrógeno líquido.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un dispersor de alta velocidad y un agitador?

R: La gente a menudo confunde un dispersor de alta velocidad con un agitador.
Un dispersor de alta velocidad es una bomba de bajo volumen y alta potencia. Un dispersor es un mezclador ineficiente. Un agitador es una bomba de bajo volumen y baja potencia que es un mezclador eficiente.

P: ¿Cuándo necesito utilizar un dispersor de alta velocidad en lugar de un agitador?

R: El dispersor de alta velocidad generará la fuerza de corte necesaria para eliminar rápidamente los aglomerados de polvo del líquido. Este proceso de desagrupamiento se denomina dispersión. Un agitador es un mezclador eficiente, pero por lo general no produce suficiente fuerza de corte para dispersar los polvos, sin importar cuánto tiempo se mezclen. Esto se debe a que la fuerza que mantiene unidos los grumos es mayor que la fuerza del mezclador que intenta separarlos. Los agitadores hacen un buen trabajo al mantener las mezclas dispersas (cortadas) en suspensión, pero por lo general no dispersan (cortan) la mezcla.

P: ¿Cuál es el factor más importante de un dispersor de alta velocidad?

R: Las limitaciones del dispersante dependen de la reología del producto, es decir, tienen mucho que ver con las características de flujo del producto que se dispersa.
Si es demasiado grueso, no podrá moverse libremente dentro y fuera de la cuchilla desde la pared del tanque, creando así una zona muerta de material no disperso en el tanque.

P: ¿Qué tipo es mejor para mí ya que existen diferentes disolventes?

A: Los dispersores de alta velocidad pueden equiparse con eje único, dos ejes y ejes variables.
Algunos se montan directamente sobre el tanque y están fijados para funcionar con las palas en la posición de montaje original únicamente. Otros dispersores de alta velocidad montados en el tanque pueden elevar y bajar la pala unos pocos pies sin salir del tanque (para un mejor control del vórtice).

P: ¿Cómo debo elegir el tamaño correcto del dispersor de alta velocidad?

R: El tamaño de un dispersor de alta velocidad suele medirse en términos de potencia. Sin embargo, algunos dispersores de alta velocidad son muy grandes pero consumen relativamente poca potencia. Estas son excepciones a la regla.

P: ¿Qué debo hacer si el dispersor de alta velocidad no puede reducir la velocidad?

A: Problema de suministro eléctrico: Verifique si el suministro eléctrico es normal y asegúrese de que el cableado eléctrico del dispersor sea correcto y estable. Si hay un problema de suministro eléctrico, se puede reemplazar o reparar el cable eléctrico.

P: ¿Qué tamaño de tanque/recipiente es compatible con mi dispersor de alta velocidad?

R: El tanque ideal para la mayoría de los dispersores de alta velocidad es ligeramente más ancho que ancho. Un fondo en forma de disco o cuenco ayuda a evitar que los sólidos se acumulen en las esquinas agudas asociadas con un fondo plano. También es importante que el fondo en forma de disco descargue hacia el centro, donde se puede instalar una válvula de descarga.

P: ¿Cuál es el tamaño de la cuchilla dispersante adecuado para mi dispersor de alta velocidad?

R: El tamaño de las cuchillas se basa en las características de flujo del producto y el grado de dispersión deseado. Cuanto más pegajoso y espeso sea el producto, mayor debe ser el diámetro de la cuchilla en comparación con el diámetro del tanque. Por el contrario, cuanto más fino y de baja viscosidad sea el producto, menor debe ser el diámetro de la cuchilla en comparación con el diámetro del tanque. Esta comparación se denomina relación cuchilla-tanque.

P: ¿Cuáles son las ventajas del dispersor de alta velocidad?

A: Los dispersores de alta velocidad tienen muchas ventajas y valores de aplicación. En primer lugar, tienen capacidades de mezcla eficientes. Debido a la rotación a alta velocidad y la agitación potente, los materiales pueden alcanzar un estado de mezcla uniforme en poco tiempo, lo que mejora la eficiencia de producción. En segundo lugar, los dispersores de alta velocidad permiten una dosificación precisa.

P: ¿Cuál es el tiempo de mezcla para un dispersor de alta velocidad?

R: Es difícil dar un tiempo de mezcla típico para un dispersor de alta velocidad, ya que depende en gran medida del producto mezclado. Un tiempo de mezcla del orden de 3 minutos es lo habitual.

P: ¿Para qué se utiliza un dispersor de alta velocidad?

A: Un dispersor de alta velocidad es un tipo de mezclador que se utiliza para desintegrar rápidamente grumos de material en polvo, distribuyéndolos uniformemente y humedeciéndolos en un líquido. También se utiliza para disolver sólidos solubles en un líquido.

P: ¿Cuánto aceite hidráulico se agrega al dispersor de alta velocidad?

R: La cantidad de aceite hidráulico que se utiliza en el dispersor de alta velocidad se determina de acuerdo con el diseño y las especificaciones del equipo. La cantidad específica de aceite hidráulico se puede consultar en el manual de instrucciones del equipo o con el fabricante del mismo. En general, la capacidad de aceite hidráulico del sistema hidráulico se determina de acuerdo con factores como la potencia del equipo, la presión de trabajo y los requisitos de caudal del sistema hidráulico.

Somos reconocidos como uno de los principales fabricantes y proveedores de dispersores de alta velocidad en China. Si desea comprar dispersores de alta velocidad baratos en existencia, le invitamos a solicitar una cotización en nuestra fábrica. Para consultar precios, contáctenos.

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