Tecnología de conformado con prensa hidráulica

ventaja
En comparación con los procesos de estampación tradicionales, la tecnología de conformado hidráulico presenta ventajas técnicas y económicas evidentes en la reducción del peso, la reducción del número de piezas y moldes, la mejora de la rigidez y la resistencia y la reducción de los costes de producción. Se aplica cada vez más en el ámbito industrial, especialmente en la industria del automóvil.
Reducir la masa estructural para ahorrar energía durante el funcionamiento es un objetivo a largo plazo que persiguen las personas en la industria automotriz, la aviación, la industria aeroespacial y otros campos, y también es una de las tendencias en el desarrollo de tecnología de fabricación avanzada. El hidroconformado es una tecnología de fabricación avanzada destinada a lograr estructuras livianas.
El conformado hidráulico, también conocido como "conformado interno a alta presión", se basa en el principio de utilizar tubos como tochos, aplicar líquido a presión ultraalta en el interior de los tubos y aplicar un empuje axial a ambos extremos de los tochos para su alimentación. Bajo la acción combinada de dos fuerzas externas, el material del tocho sufre una deformación plástica y finalmente se adhiere a la pared interna de la cavidad del molde, lo que da como resultado una pieza hueca que cumple con los requisitos técnicos en términos de forma y precisión.
ventaja
En el caso de los componentes estructurales huecos de sección transversal variable, el proceso de fabricación tradicional implica primero estampar dos mitades y luego soldarlas para formar un todo, mientras que el conformado hidráulico puede formar componentes estructurales huecos con cambios a lo largo de la sección transversal del componente en una sola pasada. En comparación con los procesos de estampación y soldadura, la tecnología y los procesos de conformado hidráulico tienen las siguientes ventajas principales:
1. Reducir la calidad y ahorrar materiales. En el caso de piezas típicas, como los soportes de motor y radiador de los automóviles, las piezas conformadas hidráulicamente reducen el peso entre un 20 % y un 40 % en comparación con las piezas estampadas; en el caso de las piezas con eje hueco escalonado, pueden reducir el peso entre un 40 % y un 50 %.
2. Reducir la cantidad de piezas y moldes, y disminuir los costos de moldeo. Las piezas formadas hidráulicamente generalmente solo requieren un juego de moldes, mientras que las piezas estampadas generalmente requieren varios juegos de moldes. La cantidad de piezas de soporte de motor formadas hidráulicamente se ha reducido de 6 a 1, y la cantidad de piezas de soporte de radiador se ha reducido de 17 a 10.
3. Puede reducir la cantidad de soldadura necesaria para el procesamiento mecánico y el ensamblaje posteriores. Tomando como ejemplo el soporte del radiador, el área de disipación de calor aumentó en un 43%, el número de puntos de soldadura disminuyó de 174 a 20, el número de procesos disminuyó de 13 a 6 y la productividad aumentó en un 66%.
4. Mejorar la resistencia y la rigidez, especialmente la resistencia a la fatiga, como los soportes de radiador formados hidráulicamente, cuya rigidez se puede aumentar en un 39% en la dirección vertical y un 50% en la dirección horizontal.
5. Reducción de los costos de producción. Según el análisis estadístico de las piezas conformadas hidráulicamente que se han aplicado, el costo de producción de las piezas conformadas hidráulicamente se reduce en un promedio de 15% a 20% en comparación con las piezas estampadas, y el costo del molde se reduce entre 20% y 30%.